Stal nierdzewna typu 304 należy jest stosowana w branżach wymagających zachowania najwyższych standardów higienicznych i odporności korozyjnej – np. w gastronomii oraz przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Połączenie jej właściwości z nowoczesnym spawaniem laserowym pozwala uzyskać elementy o gładkiej powierzchni i dużej powtarzalności – nawet w przypadku cienkich blach.

Spawanie stali nierdzewnej. Spawarki 2000 W i cienkie blachy

W spawaniu stali 304 powszechnie wykorzystuje się lasery o mocy 2000 W. To rozwiązanie dobrze sprawdza się przy blachach o grubości 1–2 mm, a także w spoinach pachwinowych do ok. 4 mm, zapewniając:

• wysoką prędkość przejścia i krótki takt;
• gładkie, wąskie lico, ograniczające miejsca potencjalnego gromadzenia się zanieczyszczeń;
• minimalne poprawki po spawaniu, wymagające szlifowania lub polerowania jedynie tam, gdzie potrzebny jest efekt „na lustro”.

Higieniczne spoiny – najważniejsze zasady

W gastronomii i przemyśle spożywczym spoiny muszą umożliwiać łatwe czyszczenie i dezynfekcję. By tak było, operator powinien przestrzegać kilku zasad:

• stosować spoiny ciągłe zamiast punktowych oraz złącza czołowe zamiast zakładkowych – w ten sposób eliminuje się tzw. „kieszenie” na brud;
• zachować stabilny dystans i kąt palnika, dzięki czemu można uniknąć podtopień i podcięć;
• stosować osłonę tylną (back purging) w miejscach, gdzie lico od spodu ma kontakt z żywnością – zapobiega to powstawaniu przebarwień i osadu tlenkowego;
• oczyścić materiał i poddać go pasywacji po spawaniu, a w razie potrzeby także wypolerowanie złącze.

Dzięki przestrzeganiu tych zasad możliwe będzie uzyskanie spoin spełniających wymagania sanitarne bez skomplikowanej obróbki końcowej.

Stal nierdzewna – parametry spawania

Laser pozwala regulować geometrię spoiny poprzez dobór mocy, prędkości, ogniskowania czy oscylacji. Ostateczna jakość połączenia w dużej mierze zależy jednak od pracy operatora. Poza utrzymaniem odpowiednich, największe znaczenie ma dbanie o czystość krawędzi – zwłaszcza odtłuszczenie i usunięcie cząstek żelaza. Ważna jest także kontrola szczeliny złącza – im mniejsza ona będzie, tym niższe ryzyko braku przetopu i porowatości.

Laserowe spawanie stali nierdzewnej – szybkie i ekonomiczne

Pod względem kosztów i logistyki, technologia laserowa oferuje wiele zalet, widocznych zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Chodzi o przede wszystkim:

• małą strefę wpływu ciepła (HAZ): dzięki niej zmniejsza się odkształcenia materiału oraz skraca czas prostowania i montażu;
• wąską spoinę: ogranicza zakres szlifowania i polerowania, co przy elementach widocznych – np. ladach, okapach czy obudowach – ma duże znaczenie.

Jak widać, spawanie laserowe stali nierdzewnej 304 zapewnia higienę (gładkie lico, brak szczelin), szybkość (krótszy takt, mniej obróbki) i powtarzalność (precyzyjne ustawienia parametrów). Dzięki temu uzyskuje się trwałe, estetyczne i zgodne z wymaganiami sanitarnymi połączenia. Nic więc dziwnego, że metoda ta jest chętnie stosowana w gastronomii oraz innych sektorach, w których czystość i niezawodność konstrukcji mają szczególne znaczenie.